لماذا يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ؟

خطر الحديد الحر

السر وراء مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للصدأ هو طبقة أكسيد الكروم ($Cr_2O_3$) السلبية على المستوى الذري الموجودة على سطحه. ومع ذلك، أثناء عمليات التصنيع مثل القطع، والثني، والطحن، واللحام، تلوث جزيئات الحديد الحر المجهرية من المعدات المحيطة أو أدوات الفولاذ الكربوني السطح غير القابل للصدأ. تخترق ذرات الحديد الغريبة هذه الطبقة السلبية وتؤدي إلى تفاعل الصدأ في اللحظة التي تتلامس فيها مع الهواء الطلق.

عملية التخميل الكيميائي وآلية منع التآكل

التخميل (Passivation) هو عملية حمام حمضي متحكم بها تقوم بإذابة ذرات الحديد الحر كيميائياً على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ دون التأثير على ذرات الكروم، مما يؤدي إلى زيادة نسبة الكروم/الحديد (Cr/Fe) على السطح بشكل اصطناعي. اليوم، يُعتبر المعيار الدولي ASTM A967 كمرجع لهذه العملية.

1. طريقة حمض النيتريك (HNO3)

إنها طريقة تقليدية وقوية للغاية. تزيل الحديد الحر بسرعة وتبدأ في أكسدة الكروم. ومع ذلك، فإن لها عيبًا يتمثل في توليد انبعاثات غازية خطرة والتسبب في تلوث بيئي.

2. طريقة حمض الستريك (معيار Welltech® للتكنولوجيا الخضراء)

يرتبط حمض الستريك، وهو حمض عضوي، حصرياً بأيونات الحديد من خلال طريقة الاستخلاب. إنه صديق للبيئة، وعديم الرائحة، ويُطبق كمعيار أساسي في تصنيع Welltech® نظراً لامتثاله لإرشادات FDA للخزانات في قطاعي الأغذية والأدوية.

طرق التحقق من التخميل والاختبار

للتحقق من نجاح عملية التخميل، يتم تطبيق الاختبارات غير المدمرة التالية في مختبر مراقبة الجودة في Welltech®:

• اختبار الفيروكسيل (Ferroxyl Test): محلول خاص يُسقط على السطح يتحول إلى اللون الأزرق على الفور إذا كان الحديد الحر موجوداً، مما يكشف عن التلوث على مستوى الميكرون.
• اختبار رش الملح (Salt Spray Test): يتم قياس استقرار الطبقة السلبية للمادة في خزانة رطبة ومسببة للتآكل.

---

يتم شحن كل معدات معالجة يتم إنتاجها في مرافق Welltech® Kemalpasa بعد إخضاعها لعمليات التخميل الكامل والتلميع الكهربائي في نهاية دورة التصنيع. اتصل بنا للحصول على معلومات مفصلة حول معايير الأسطح الفنية لدينا.