Fass- und Behälterpumpen

Der schnellste und sicherste Weg zur Entleerung von Industriefässern und IBC-Tanks. Tragbares, leichtes und ergonomisches Design, das Verschüttungsrisiken eliminiert.

Vertikale Eintauchtechnologie (Tauchrohr)

Dank ihrer schlanken und langen vertikalen Rohre sind Fasspumpen so konzipiert, dass sie den Boden von IBCs, Fässern und eng halsigen Behältern erreichen. Während sich der Pumpenmotor oben (außerhalb) befindet, sitzt der Rotor, der das Fluid drückt, am untersten (eingetauchten) Ende der Pumpe. Dies ermöglicht eine sichere Flüssigkeitsförderung, ohne schwere Fässer kippen zu müssen.

Ausstattungs- und Arbeitssicherheitsmerkmale

Eliminiert die Notwendigkeit, schwere Fässer zu heben/zu kippen

Minimiert das Risiko von Chemikalienspritzern und Arbeitsunfällen

Elektrische oder pneumatische Motoroptionen für verschiedene Viskositäten

Tauchrohr-Alternativen aus PP, PVDF, Aluminium oder Edelstahl AISI 316L

ATEX (Ex-Proof)-Konformität für Säuren, Lösungsmittel und brennbare Stoffe

Schnelle Reinigung und Wartung durch leicht demontierbares Design

Technische Kapazitätszeichnung Fasspumpe

Material- und Kapazitätsauswahl

* Die Tauchlängen der Pumpen sollten entsprechend der Tiefe des zu entleerenden Gebindes (200-L-Fass, 1000-L-IBC usw.) zwischen 700 mm und 1200 mm gewählt werden.

ANWENDUNG / CHEMIKALIE	ROHRMATERIAL	TAUCHLÄNGE	MAX. VISKOSITÄT
Säuren und Basen	PP (Polypropylen)	1000 mm / 1200 mm	300 cPs
Korrosive Chemikalien	PVDF	1000 mm / 1200 mm	300 cPs
Lebensmittel und Getränke	Edelstahl AISI 316L	1000 mm / 1200 mm	1.000 cPs
Brennbare Lösungsmittel (ATEX)	Edelstahl + Ex-Proof	1000 mm / 1200 mm	800 cPs
Hochviskose Medien (Shampoo)	AISI 316L (Exzenterschnecken-Modell)	1000 mm / 1200 mm	100.000 cPs

Häufig gestellte Fragen

Bis zu welcher Viskosität können Flüssigkeiten mit einer Fasspumpe gefördert werden?

Standard-Kreiselfasspumpen eignen sich für wässrige bis leicht ölige Konsistenzen (max. 1000 cPs). Für zähflüssige Medien wie Creme, Honig oder Pasten sollten vertikale Fasspumpen nach dem Exzenterschnecken-Prinzip (Progressive Cavity) gewählt werden.

Ist ein ATEX (Ex-Proof) Motor zwingend erforderlich?

Wenn die zu fördernde Flüssigkeit Verdünner, Alkohol, Aceton oder ein brennbares petrochemisches Produkt ist, muss zwingend ein ATEX-zugelassener Druckluft- oder Elektromotor verwendet werden, um Explosionen durch statische Aufladung oder Funkenflug zu vermeiden.