Sistemas CIP Totalmente Automáticos

Sistemas CIP Totalmente Automáticos

Unidades Clean-in-Place (limpieza en el lugar) que garantizan los estándares de higiene de su instalación con control PLC y dosificación química basada en conductividad.

Garantía de Higiene Trazable

La única forma de prevenir la contaminación cruzada en las líneas de producción alimentaria, de bebidas y farmacéutica son los procesos de lavado validables. Los sistemas CIP (Clean-in-Place) Welltech lavan sus tuberías y depósitos sin desmontar mediante flujo de alta turbulencia (mín. 1,5 m/s). La conductividad del líquido que regresa se mide en tiempo real, y las concentraciones de ácido y sosa se reponen automáticamente mediante bombas dosificadoras a través del PLC. Los ahorros de agua y energía se maximizan.

Control de Conductividad y Dosificación

Características del Sistema y Automatización

Control PLC e IHM con Pantalla Táctil
Bombas Dosificadoras Independientes de Sosa y Ácido
Medición de Conductividad en Tiempo Real
Control Automático de Temperatura con Intercambiador de Calor
Bombas Centrífugas Higiénicas Aprobadas EHEDG
Recetas de Lavado Registrables
Sistema de Recuperación y Automatización
Diseño Modular y Diagrama P&ID CIP

Modelos de Estación CIP

* Las líneas de lavado pueden diseñarse como simultáneas (multi-línea) o de una sola línea según las necesidades de la instalación.

ConfiguraciónContenido del DepósitoSector Recomendado
Móvil / CIP 1 DepósitoAgua (Lavado a Pérdida)Vino, Producción Boutique
Sistema CIP 2 DepósitosSosa + AguaAgua, Bebidas, Proceso Ligero
Sistema CIP 3 DepósitosSosa + Ácido + AguaLeche, Zumo, Alimentario
Sistema CIP 4 DepósitosSosa + Ácido + Agua + RecuperaciónFarmacéutico, Biotecnología, Industria Pesada

FAQ Sistemas CIP

¿Cómo garantizan que el líquido de lavado alcanza la velocidad suficiente?

Se requiere flujo turbulento para la higiene en las tuberías. Gracias a los caudalímetros integrados en el sistema, la velocidad de flujo de lavado se mantiene a un mínimo de 1,5 - 2,0 m/s y se monitorea a través del PLC.

¿Pueden reutilizarse las soluciones químicas?

Sí, nuestros sistemas CIP de 3 y 4 depósitos tienen ciclos de recuperación. Las soluciones de ácido y sosa que regresan de la línea se analizan mediante sensores de conductividad; si la concentración baja, se dosifican y devuelven al depósito. Esto ahorra cantidades significativas de productos químicos y agua.

¿Es posible el registro e informe y la validación?

Todas las operaciones CIP se registran en el panel de automatización junto con datos de tiempo, temperatura, conductividad y caudal. Para auditorías, estos datos pueden exportarse en formato PDF mediante USB o red para garantizar trazabilidad completa.

Ejemplos de Aplicaciones

Unidad CIP Automática de 4 Depósitos
PROYECTO 01
Bombas Dosificadoras y Grupo Colector
PROYECTO 02
Integración del Intercambiador de Calor
PROYECTO 03
Lavado Multi-Línea Instalación Láctea
PROYECTO 04

Documento Técnico

DOK-16 Especificación PDF

Diagramas de flujo del sistema CIP, capacidades del intercambiador de calor y detalles técnicos de la matriz de válvulas neumáticas.

Descargar Especificación (PDF)
Aplicación de Referencia
Referencia Línea de Lavado Instalación Láctea

Sistema de recuperación CIP totalmente automático de 4 depósitos que funciona en 3 líneas simultáneas (multi-línea) para una instalación integrada que procesa 200 toneladas de leche al día.

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Ingeniería de Proyecto

Contáctenos para determinar el módulo CIP más adecuado para la capacidad de su instalación y las longitudes de las líneas de lavado.

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