Serbatoi Camiciati (Riscaldamento/Raffreddamento)
Reattori e serbatoi con tecnologia a semitubo, roll-bond e doppia parete, progettati per garantire un controllo preciso della temperatura e un'elevata efficienza di trasferimento termico.
Tecnologie di Trasferimento Termico e Camicie
I serbatoi camiciati sono sistemi dotati di una camera secondaria (camicia) integrata nel mantello, utilizzata per riscaldare o raffreddare il fluido interno. L'ingegneria Welltech® calcola la superficie di scambio più idonea in base ai tempi di riscaldamento/raffreddamento richiesti e al fluido termovettore utilizzato (vapore, olio diatermico, glicole o acqua refrigerata). Le camicie a semitubo (serpentino) sono ideali per applicazioni con vapore ad alta pressione, mentre le camicie Roll-Bond (Dimple) garantiscono un'eccellente uniformità nel riscaldamento e nel raffreddamento.
Vantaggi di Progettazione e Isolamento
Tipologie di Camicia e Applicazioni Tecniche
* La pressione di esercizio e gli spessori della camicia vengono calcolati staticamente secondo ASME Sezione VIII o EN 13445.
| TIPO DI CAMICIA | APPLICAZIONE | FLUIDO TERMOVETTORE | PRESSIONE MASSIMA |
|---|---|---|---|
| Semitubo (Serpentino) | Riscaldamento ad Alta Pressione | Vapore / Olio Diatermico | 25 Bar |
| Doppia Parete (Double Wall) | Riscaldamento/Raffreddamento Atmosferico | Acqua Calda / Acqua Fredda | 3 Bar |
| Roll-Bond (Dimple Jacket) | Raffreddamento/Riscaldamento Rapido e Uniforme | Acqua Refrigerata / Glicole / Vapore | 15 Bar |
| Elettrica (Resistenze) | Riscaldamento Autonomo (Senza Caldaia) | Olio Termico / Acqua | Atmosferica |
Domande Frequenti
Qual è la differenza tra una camicia a semitubo e una doppia parete?
La camicia a semitubo è costituita da tubi saldati attorno al mantello e offre un'eccellente resistenza alle alte pressioni (ad esempio vapore a 10 bar). La doppia parete è invece formata da un secondo mantello che avvolge completamente il serbatoio ed è più adatta alla circolazione di acqua a bassa pressione.
Come viene scelto il materiale isolante?
Nei processi di raffreddamento (chiller) viene utilizzata schiuma poliuretanica per prevenire la condensazione, mentre per processi ad alta temperatura con vapore o olio diatermico si preferiscono materiali non combustibili come lana di roccia o fibra ceramica.
Scheda Tecnica
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Linea di serbatoi per polimerizzazione da 20.000 L con raffreddamento a glicole e isolamento in poliuretano.
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